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La structure tubulaire modulable

Des tubes d'acier et des raccords, assemblés sans soudure ni découpe. Un même jeu de composants devient un poste de travail, un chariot, un rayonnage — puis autre chose quand la production change. Voici comment ça marche, ce que ça porte, et où ce n'est pas la bonne réponse.

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Trois idées, et tout le reste en découle

Le système tubulaire n'a rien de compliqué. Sa force vient de ce qu'il ne fait pas : il ne soude pas, il ne découpe pas, il ne fige rien.

Tube et raccord

Deux familles de composants seulement. Les tubes portent, les raccords assemblent. Toutes les géométries se construisent avec ce vocabulaire-là, ce qui limite le nombre de références à stocker et rend chaque pièce réutilisable ailleurs.

Aucune soudure

L'assemblage se fait à la clé, pas au poste à souder. Conséquence directe : la structure se monte en atelier par vos équipes, se corrige le jour même, et ne demande ni habilitation ni reprise de peinture.

Démontable, donc réutilisable

Ce qui se monte se démonte. Un poste conçu pour une série se transforme pour la suivante avec les mêmes tubes. L'investissement ne se périme pas au changement de production — c'est la différence économique principale avec une structure soudée.

Cinq épaisseurs, de 350 kg à 3 tonnes

Le choix de l'épaisseur se fait sur la charge à porter, pas sur l'habitude. Surdimensionner coûte du poids et de l'argent ; sous-dimensionner coûte bien plus cher.

1 mm

Jusqu'à 350 kg

Tube rond

2 mm

Jusqu'à 700 kg

Tube rond

2 mm

Jusqu'à 1 tonne

Profil carré

4 mm

Jusqu'à 2 tonnes

Profil carré

6 mm

Jusqu'à 3 tonnes

Profil carré

Charges indicatives par structure, à confirmer par notre bureau d'études selon la géométrie, les portées et le mode de chargement. Une même épaisseur ne porte pas la même chose selon la longueur entre appuis.

Ce qu'on construit avec

Toutes ces familles utilisent les mêmes tubes et les mêmes raccords. C'est ce qui permet de transformer l'une en l'autre.

Postes de travail

Plans réglables, montants, bras de support, étagères de bord de poste.

Chariots de manutention

Chariots de kitting, de picking, à plateaux, à bacs, trains logistiques.

Étagères et rayonnages

Rayonnage d'atelier, étagère tubulaire, stockage de proximité.

Rayonnages dynamiques

Plans à galets en pente, chargement d'un côté, prélèvement de l'autre.

Solutions de kitting

Supports de kits, présentoirs de composants, chariots de préparation.

Dessertes et servantes

Mobilier d'atelier mobile, adapté à l'outillage réellement utilisé.

Tubulaire, soudé ou profilé aluminium ?

Les trois technologies coexistent et aucune n'est supérieure en tout. Voici comment elles se départagent, y compris là où le tubulaire n'a pas l'avantage.

CritèreTubulaire acierStructure soudéeProfilé aluminium
Délai de première mise en serviceCourt : prototype livré en 72 hLong : étude, fabrication, peintureMoyen : découpe sur mesure nécessaire
Modification après coupEn atelier, par vos équipes, en quelques minutesNouvelle fabricationPossible, mais recoupe souvent nécessaire
Réutilisation des composantsTotale, d'un projet à l'autreNullePartielle, selon les longueurs
Charges élevéesJusqu'à 3 tonnes selon le profilAvantage : pas de limite pratiqueLimité à charge égale, ou coût élevé
Rigidité pour une machineSuffisante pour la plupart des postesAvantage : référence en rigiditéBon, avec profilés à forte inertie
Esthétique et intégrationIndustrielle, assuméeVariableAvantage : finition plus fine
Coût au mètreFaibleVariable, main-d'œuvre importanteÉlevé

Comparaison établie de notre point de vue de fabricant tubulaire. Nous indiquons les cas où les deux autres technologies l'emportent, parce que c'est l'information qui vous est utile au moment de choisir.

Quand ce n'est pas la bonne réponse

Mieux vaut le dire avant le devis que pendant l'installation. Quatre situations où nous orientons vers autre chose.

  • Un bâti de machine soumis à des efforts dynamiques importants ou à des vibrations continues : la rigidité d'un ensemble soudé reste supérieure, et c'est le bon choix.
  • Une structure porteuse de bâtiment ou tout élément relevant du calcul de charpente : ce n'est ni notre métier ni le domaine d'emploi du système.
  • Un environnement exigeant une finition de salle blanche ou un nettoyage à haute pression permanent : l'assemblage mécanique multiplie les interstices.
  • Un besoin parfaitement stable depuis dix ans et qui le restera : si rien ne bougera jamais, la modularité ne vous apporte rien et une structure soudée peut coûter moins cher.

Questions fréquentes

Qu'est-ce qu'une structure tubulaire modulable ?
Un assemblage de tubes d'acier et de raccords mécaniques, sans soudure ni découpe, qui permet de construire des équipements d'atelier et de les modifier ensuite avec les mêmes composants.
Quelle charge supporte une structure tubulaire ?
De 350 kg à 3 tonnes selon l'épaisseur et le profil retenus, pour cinq épaisseurs allant de 1 à 6 mm. La charge réelle dépend aussi de la géométrie et de la distance entre appuis : elle se valide au cas par cas.
Faut-il souder ou percer ?
Ni l'un ni l'autre. L'assemblage est mécanique, à la clé. C'est ce qui permet de monter, corriger et démonter sans atelier spécialisé ni reprise de traitement de surface.
Peut-on modifier une structure déjà installée ?
Oui, c'est le principe même. Déplacer une étagère, changer une hauteur ou allonger un plan se fait sur place, en quelques minutes, sans remplacer la structure.
Quelle différence avec le profilé aluminium ?
L'aluminium offre une finition plus fine et une grande rigidité, au prix d'un coût au mètre plus élevé et d'une découpe sur mesure qui limite la réutilisation. Le tubulaire acier privilégie le coût, la rapidité de modification et le réemploi des composants.
Peut-on concevoir sa structure soi-même ?
Oui. Notre configurateur 3D est accessible librement, sans inscription : vous assemblez votre structure à l'écran et vous en téléchargez le plan. Notre bureau d'études reprend ensuite la main pour valider les charges si vous le souhaitez.

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Une structure à concevoir ?

Commencez par la dessiner vous-même, ou confiez-nous le besoin : dans les deux cas, vous avez un retour sous 72 heures.

  • Configurateur 3D gratuit, sans inscription
  • Devis ou plan sous 72 heures
  • Prototype monté avant mise en série
  • Fabrication française, bureau d'études intégré
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