Rack Gravitaire FIFO
Rotation automatique des stocks par gravité
Le rack gravitaire FIFO (First In, First Out) utilise la force de gravité pour assurer une rotation naturelle et automatique de vos stocks. Sans énergie externe, vos produits descendent naturellement du point de chargement vers le point de prélèvement, garantissant que les articles les plus anciens sont consommés en premier. Solution idéale pour produits périssables, pharmaceutiques ou datés.
- Rotation FIFO automatique
- Zéro énergie (gravité)
- Gain d'espace jusqu'à 60%
- Réduction déplacements -40%
- Idéal produits datés
Qu'est-ce qu'un rack gravitaire FIFO ?
Un rack gravitaire FIFO (First In, First Out) est un système de rayonnage dynamique qui utilise exclusivement la gravité pour déplacer les produits du point de chargement vers le point de prélèvement. Contrairement aux rayonnages statiques, il garantit automatiquement que le premier produit entré sera le premier sorti, éliminant ainsi les risques de péremption et les ruptures de rotation.
Le principe est simple mais redoutablement efficace : les plans inclinés équipés de rouleaux ou galets permettent aux charges de glisser naturellement vers l'avant, créant un flux continu sans intervention humaine. Ce système s'intègre parfaitement dans une démarche lean manufacturing en réduisant les gaspillages et en optimisant les flux.
Principe de fonctionnement du stockage gravitaire
Le rack gravitaire fonctionne selon un cycle simple et automatisé :
- Chargement par l'arrière : Les opérateurs ou chariots élévateurs chargent les palettes, cartons ou bacs côté réception
- Descente par gravité : L'inclinaison (3-8% selon charge) fait descendre naturellement les produits sur les rails à rouleaux
- Contrôle de vitesse : Des freins à galets régulent la descente pour éviter les chocs et protéger les marchandises
- Arrêt automatique : Des butées en façade stoppent les charges en position idéale de prélèvement
- Prélèvement par l'avant : Les préparateurs accèdent aux produits côté expédition, toujours au même point
- Avancement automatique : Dès qu'un produit est retiré, le suivant avance automatiquement en position
Avantages du rack gravitaire FIFO
Rotation garantie des stocks
Le système FIFO élimine physiquement la possibilité de prélever un produit récent avant un ancien. Pour les industries agroalimentaire, pharmaceutique, cosmétique ou chimique, c'est la garantie d'une conformité réglementaire et d'une réduction drastique du gaspillage (jusqu'à 90% de produits périmés en moins).
Gain d'espace jusqu'à 60%
Contrairement aux rayonnages classiques nécessitant plusieurs allées (une pour le chargement, une pour le prélèvement, des allées de circulation), le rack gravitaire densifie le stockage en supprimant les allées intermédiaires. Seules deux allées sont nécessaires : une en arrière pour charger, une en avant pour prélever.
Productivité et ergonomie
Les préparateurs restent statiques sur l'allée de picking : pas de déplacement pour chercher les produits, ils arrivent automatiquement. Réduction de 40% des déplacements, gain de temps de préparation de 25-35%, diminution de la fatigue et des TMS. Les opérations sont plus rapides et moins pénibles.
Économie d'énergie totale
Zéro consommation électrique pour le déplacement des charges. La gravité fait tout le travail, gratuitement et sans émission de CO2. Sur 10 ans, c'est plusieurs dizaines de milliers d'euros d'économie par rapport à des systèmes automatisés motorisés.
Fiabilité et maintenance réduite
Système purement mécanique sans électronique : très peu de pannes. Maintenance limitée au graissage annuel des rouleaux et vérification visuelle de l'état des rails. Durée de vie de 20-25 ans sans remplacement majeur.
Applications sectorielles du rack gravitaire FIFO
Agroalimentaire et distribution alimentaire
Application phare des racks gravitaires : produits frais, surgelés, produits laitiers, plats préparés. La rotation FIFO automatique garantit que les DLC/DLUO sont respectées sans vigilance humaine. Versions inox disponibles pour zones réfrigérées (-25°C à +4°C) et conformité aux normes HACCP. Nos clients constatent une réduction de 85% des pertes liées aux dates dépassées.
Pharmaceutique et parapharmacie
Conformité stricte aux Bonnes Pratiques de Distribution (GDP/BPD) exigeant une traçabilité des lots et rotation stricte. Le rack gravitaire force physiquement le FIFO, simplifiant les audits qualité. Compatible avec codes-barres et RFID pour traçabilité complète. Idéal pour médicaments, dispositifs médicaux, compléments alimentaires.
Cosmétique et produits d'hygiène
Produits avec PAO (Période Après Ouverture) à respecter : crèmes, parfums, shampoings, produits de beauté. Le système garantit l'écoulement des stocks avant obsolescence. Particulièrement efficace pour les produits saisonniers ou à rotation variable.
Chimie et peintures
Produits chimiques, peintures, colles, résines ayant des dates de péremption strictes ou des risques de sédimentation. Le rack gravitaire assure l'utilisation des lots les plus anciens et réduit les risques liés au stockage prolongé de produits dangereux.
E-commerce et préparation de commandes
Pour les plateformes logistiques e-commerce gérant des milliers de références avec dates : compléments alimentaires, produits bio, épicerie fine. Le rack gravitaire côté picking accélère la préparation (25-35% de gain) tout en garantissant la fraîcheur des produits expédiés.
Composants techniques d'un rack gravitaire
La performance et la fiabilité d'un rack gravitaire dépendent de la qualité de ses composants :
- Rails à rouleaux : Tubes acier ou PVC selon charge, diamètre 50-89mm, montés sur roulements à billes étanches. Espacement optimisé selon type de contenant (palettes, cartons, bacs)
- Freins dynamiques : Galets freineurs réglables qui ralentissent la descente automatiquement. Évitent les chocs et protègent les marchandises fragiles. Pas de réglage nécessaire après installation
- Guides latéraux : Maintiennent les charges alignées pendant la descente, évitent les déviations latérales et les blocages. Hauteur ajustable selon les produits
- Butées d'arrêt : Absorbent l'énergie cinétique en fin de course. En polyuréthane haute densité pour amortissement optimal sans bruit. Remplaçables facilement
- Séparateurs de niveaux : Créent des couloirs indépendants pour différentes références. Permettent de stocker plusieurs produits sur une même structure verticale
- Structure porteuse : Montants et lisses en acier haute résistance galvanisé. Capacité 250-1500kg par niveau selon configuration. Certification charges garantie
Guide de dimensionnement d'un rack gravitaire
Calcul de la pente nécessaire
La pente idéale dépend du poids et du type de charge :
- Palettes pleines (500-1000kg) : Pente de 3-4% suffisante. Avec freins dynamiques pour contrôle optimal.
- Cartons moyens (10-30kg) : Pente de 5-6% recommandée pour fluidité.
- Bacs légers (2-10kg) : Pente de 6-8% pour garantir l'avancement.
Notre bureau d'études calcule la pente exacte selon vos contenants, état des fonds (palette, carton), et conditions environnementales (température, humidité).
Profondeur et capacité de stockage
La profondeur du rack détermine le nombre d'unités stockées en file :
- Profondeur 3-5 palettes : Standard pour rotation modérée. Équilibre entre densité et investissement.
- Profondeur 6-10 palettes : Haute densité pour produits à forte rotation. Maximise le gain d'espace.
- Profondeur >10 palettes : Cas particuliers (très forte rotation, produits saisonniers). Étude spécifique nécessaire.
Règle générale : Profondeur = (Rotation hebdomadaire × 7) / Fréquence de réapprovisionnement
Exemple de dimensionnement
Entreprise agroalimentaire, 20 références de produits frais, rotation 50 palettes/jour/référence, réapprovisionnement quotidien. Solution MKL : Rack gravitaire 20 couloirs × 5 palettes de profondeur = 100 palettes stockées. Gain d'espace : 45m² vs 110m² en rayonnage classique = 65m² économisés. ROI : 14 mois.
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