Una línea de montaje que por fin sigue el ritmo
Un taller de montaje de grupos motopropulsores funcionaba en islas independientes. En pocos meses, y sin parar nunca la producción, pasó a una línea sincronizada diseñada con los operarios.
Estudiar una necesidad similarMontaje de grupos motopropulsores
+35%
de cadencia en la línea
−30%
de superficie utilizada
−55%
de en curso entre puestos
Órdenes de magnitud observados en el proyecto.
El reto
Sobre el terreno, cada puesto funcionaba como un pequeño taller autónomo. Los componentes esperaban en cajas entre puestos, a veces durante días, y los operarios pasaban buena parte del día buscando piezas en vez de montar.
Resultado: superficie saturada, en curso difícil de seguir y cadencia estancada. Sobre todo, la mínima referencia nueva obligaba a reorganizarlo todo a mano, lo que frenaba las evoluciones.
Nuestra respuesta
En vez de añadir puestos, nuestra oficina de diseño rehízo el flujo de principio a fin, con los equipos de producción.
Implantación en flujo sincronizado: los puestos se encadenan en el orden real de montaje, sin cortes.
Puestos en estructura tubular a medida, totalmente reconfigurables cuando cambia una referencia.
Estanterías dinámicas en FIFO que llevan los componentes al alcance de la mano, en el momento justo.
Despliegue progresivo, puesto a puesto, sin parar nunca la producción en curso.
Alturas de plano de trabajo y distancias de agarre ajustadas directamente con los operarios.
« Dejamos de correr detrás de las piezas. Los operarios retomaron el control de su puesto y la cadencia siguió de manera natural. »
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Nuestra oficina de diseño parte de sus restricciones reales, sobre el terreno, para diseñar una solución a medida. La auditoría es gratuita y respondemos en 24 horas.