Convoyeur à Bande Transporteuse

Le convoyeur à bande excelle là où les rouleaux sont limités. Voici les situations où la bande est le meilleur choix :

Petits objets (diamètre <50mm) : Vis, écrous, petites pièces électroniques tombent entre les rouleaux. La bande offre surface continue = aucune perte. Agroalimentaire : fruits, légumes, produits individuels. Pharmacie : boîtes médicaments, flacons. Charges en vrac : Granulés plastiques, copeaux métalliques, sciure, graviers. Déversés en continu sur bande, évacués sans problème. Rouleaux inadaptés (particules coincées). Surfaces irrégulières : Pièces moulées avec bavures, sacs souples, produits non rigides. La bande épouse forme, les rouleaux créent instabilité. Charges fragiles : Verre, céramique, électronique délicate. Bande amortit mieux les chocs que rouleaux (contact métal dur). Inclinaisons importantes : Rouleaux gravitaires limités à 5% pente. Bande monte/descend jusqu'à 30° avec crantage adapté. Élévateurs compacts (gain place vertical).

Nettoyage et hygiène : Bande PVC lisse se lave facilement (jet haute pression). Agroalimentaire, pharma : normes sanitaires strictes. Rouleaux difficiles à nettoyer (graisse roulements). Limitation bande vs rouleaux : Charges lourdes ponctuelles (>100kg) : rouleaux préférables (bande se déforme). Charges à fond rigide plat standard (cartons, palettes) : rouleaux plus économiques. Maintenance bande : tension courroie régulière, remplacement bande tous les 5-10 ans (vs rouleaux quasi-éternels).

Formule de dimensionnement moteur

La puissance du moteur dépend de plusieurs facteurs : poids à transporter, longueur du convoyeur, vitesse, inclinaison, et frottements. Formule simplifiée (pour pré-dimensionnement) : P (kW) = [(Charge totale × Vitesse × Facteur pente) / 367] × Coefficient sécurité

Détail des variables : Charge totale (kg) : Poids maximal sur convoyeur à un instant T. Exemple : convoyeur 10m, charge répartie 20kg/m → 200kg total. Ou charge ponctuelle : 5 cartons 15kg espacés 2m → 75kg présents simultanément sur 10m. Vitesse (m/min) : Vitesse de bande souhaitée. Lent 5-10 m/min (assemblage, contrôle qualité), standard 15-25 m/min (logistique), rapide 30-50 m/min (évacuation, tri). Facteur pente : Horizontal (0°) = facteur 1,0. Pente montante = 1 + (hauteur/longueur). Exemple 10m long, monte 1m → facteur 1,1. Pente descendante = 1 - (hauteur/longueur) mais minimum 0,5 (bande freine descente). Coefficient sécurité : 1,5 minimum (absorbe variations charge, frottements supplémentaires, vieillissement).

Exemple calcul complet

Convoyeur horizontal 15m, largeur 600mm, bande PVC 3mm. Charge : cartons 25kg, espacés 1,5m, vitesse 20 m/min. Étape 1 : Charge simultanée = 15m / 1,5m = 10 cartons → 10 × 25kg = 250kg. Ajouter poids bande : 15m × 0,6m × 4kg/m² (PVC 3mm) = 36kg → Total 286kg. Étape 2 : Facteur pente = 1,0 (horizontal). Étape 3 : P = (286 × 20 × 1,0) / 367 = 15,6 W. Avec coefficient 1,5 = 23,4 W → moteur 0,09 kW (90W) minimum. Choix commercial : 0,12 kW (120W) standard disponible. Variante en pente : Même convoyeur, monte 2m sur 15m (≈7,5° pente). Facteur pente = 1 + (2/15) = 1,13. P = (286 × 20 × 1,13) / 367 = 17,6 W × 1,5 = 26,4 W → moteur 0,18 kW (180W). Puissance quasiment double pour compenser élévation.

Règles pratiques rapides (sans calcul)

Convoyeur léger (<10m, <100kg, horizontal) : 0,12-0,18 kW suffit. Standard (10-20m, 100-300kg, horizontal) : 0,25-0,37 kW. Lourd (20-30m, 300-500kg, ou pente modérée) : 0,55-0,75 kW. Très lourd (>30m, >500kg, ou forte pente) : 1,1-1,5 kW. En cas de doute : surdimensionner légèrement (moteur 20-30% au-dessus calcul). Coût supplémentaire marginal, évite sous-dimensionnement = pannes prématurées.

Pentes admissibles selon type de charge

L'inclinaison maximale dépend de l'adhérence entre charge et bande : Charges unitaires stables (cartons, caisses) : Bande lisse : 12-15° max (21-27% pente). Au-delà, charges glissent vers arrière. Bande à chevrons : 20-25° (36-47% pente). Chevrons créent butées, retiennent charges. Bande très crantée (profil agressif) : 30° (58% pente). Limite pratique sécurité. Charges en vrac (granulés, pièces) : Dépend angle talus naturel du produit. Sable sec : 25-30° possible (s'écoule peu). Granulés plastiques ronds : 15° max (roulent facilement). Règle : pente convoyeur < angle talus - 5° (marge sécurité). Produits souples/déformables : Sacs, textiles : 18-22° max (déformation épouse bande, adhère mieux). Sacs glissants (plastique lisse) : 12-15° seulement.

Calcul hauteur et encombrement

Élévateur = convoyeur incliné + sections horizontales entrée/sortie. Exemple : Besoin monter charges de 0 à 3m hauteur, pente 20°. Longueur inclinée = Hauteur / sin(angle) = 3 / sin(20°) = 3 / 0,342 = 8,77m → arrondir 9m. Encombrement horizontal = Longueur inclinée × cos(angle) = 9 × cos(20°) = 9 × 0,940 = 8,46m. Ajouter sections horizontales : 1m entrée + 1m sortie → emprise totale 10,5m × 3m haut. Alternative gain place : Augmenter pente (30°) → longueur inclinée 3/sin(30°) = 6m, emprise horizontale 5,2m. Mais nécessite bande très crantée + moteur plus puissant. Compromis : pente 22-25° optimal encombrement/faisabilité/coût.

Sécurité et guidage

Convoyeur incliné nécessite équipements sécurité : Guides latéraux rehaussés : Hauteur 50-150mm selon charge (empêcher chutes latérales dans pente). Plastique ou acier, fixés sur châssis. Racle de nettoyage sortie haute : Bande inclinée accumule salissures (gravité). Racle caoutchouc gratte bande au retour (évite bourrage tambour retour). Détecteur bourrage : Capteur vérifie rotation tambours. Si bourrage (charge coincée), arrêt immédiat (évite dégâts bande). Arrêt d'urgence renforcé : Câble tirette sur toute longueur (accès rapide en cas incident). Charges en pente = énergie potentielle = danger si défaillance.

Industrie agroalimentaire

Domaine majeur du convoyeur à bande. Fruits et légumes : tri, lavage, conditionnement. Bande PU blanche, inclinaison douce (produits roulent), ajours drainage (eau lavage s'évacue). Viandes et poissons : découpe, transformation. Bande PU bleue détectable métaux (sécurité si morceau bande se détache), lavable 80°C haute pression. Convoyeurs inox (structure + tambours). Boulangerie/pâtisserie : cuisson, refroidissement. Bande silicone supportant 200°C, anti-adhérente (pâtes collantes). Sortie four → refroidisseur → conditionnement. Conserves et plats préparés : remplissage, operculage, stérilisation. Bande modulaire (robustesse, hygiène irréprochable). Vitesses lentes 5-10 m/min (précision remplissage). Boissons (embouteillage) : bouteilles vides/pleines transportées. Bande modulaire spéciale bouteilles (ergots maintien latéral, évitent chutes).

Logistique et e-commerce

Tri colis : convoyeurs bande alimentent trieurs automatiques. Colis déposés en vrac, détecteurs lisent codes-barres, aiguillages routent vers destinations. Vitesse 25-40 m/min (flux élevés). Emballage et conditionnement : produits vrac (jouets, cosmétiques, outillage) avancent sur bande, opérateurs remplissent cartons/blisters. Ergonomie (pas de manutention répétitive), productivité (cadence régulière). Chargement camions : bande inclinée monte colis du sol vers plateau camion (hauteur 1-1,5m). Déchargement inverse. Économie main d'œuvre 50% vs manutention manuelle. Inspection et contrôle qualité : produits défilent devant opérateurs ou caméras inspection. Vitesse ajustable 5-15 m/min (observation détaillée). Rejets défectueux par poussoirs pneumatiques.

Recyclage et traitement déchets

Tri sélectif : déchets (plastiques, cartons, métaux) versés sur bande large (1-1,5m), opérateurs trient manuellement. Bande caoutchouc armé (résiste objets coupants, abrasion). Convoyeurs inclinés : élèvent déchets triés vers trémies stockage en hauteur (gain place, vidange gravité dans camions). Broyage et compactage : déchets broyés (petits morceaux) convoyés vers compacteurs. Bande résistante déchirures, blindages latéraux métalliques (protection jets déchets).

Industrie pharmaceutique

Conditionnement médicaments : boîtes/blisters transportés vers machines impression lot/date, étiquetage, mise sous film. Bande PU contact alimentaire (normes pharma ≈ alimentaire). Salles propres ISO 7-8 : convoyeurs inox poli miroir, bande antistatique (évite attraction poussières). Convoyage fioles et flacons : petits contenants verre/plastique fragiles. Bande souple amortit chocs, guides latéraux précis (évitent chutes). Vitesse lente 8-12 m/min (sécurité produits haute valeur).

Secteur automobile

Lignes assemblage : petites pièces (boulons, clips, joints) convoyées vers postes montage. Bac vibrant déverse pièces sur bande → distribution postes. Bande striée (adhérence pièces métalliques). Évacuation copeaux : usinage génère copeaux métalliques/liquide coupe. Convoyeur bande incliné avec racloir évacue vers benne. Bande caoutchouc résistant huile, ajours drainage liquide. Peinture : carrosseries suspendues transitent cabine peinture sur convoyeur aérien (pas contact bande, mais principe similaire manutention continue).