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Rack dynamique industriel Makitlean

Rack Dynamique

Le rack dynamique est une solution de stockage évolutive qui optimise vos flux logistiques selon les principes FIFO (First In, First Out) ou LIFO (Last In, First Out). En utilisant la gravité, il réduit les déplacements opérateurs, densifie le stockage et accélère la préparation de commandes.

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100 % personnalisable, Fabrication Locale, Stockage FIFO / LIFO & densification jusqu’à 60 %

Caractéristiques principales d'un rack dynamique

Un système gravitaire conçu pour densifier le stockage, accélérer le picking et garantir une rotation maîtrisée des stocks.

  • Stockage gravitaire FIFO ou LIFO selon le type de produits

  • Densification du stockage jusqu’à 60 % (suppression des allées)

  • Réduction des déplacements opérateurs de 40 à 70 %

  • Capacité allant jusqu’à 1 500 kg par palette pour les modèles renforcés

  • Rails à galets, régulateurs de vitesse et butées de fin de course intégrés

  • Convient au stockage palettes, cartons et petites pièces (picking)

Quels sont les différents types de systèmes de stockage dynamique ?

Pour optimiser votre espace d'entreposage et améliorer l'efficacité de votre logistique, choisissez le rayonnage industriel adapté à vos besoins spécifiques.

  • Rayonnages dynamiques cartons

    Équipés de rails à galets permettant un approvisionnement par l’arrière et un prélèvement par l’avant, idéaux pour accélérer la préparation de commandes dans votre entrepôt.

  • Rayonnages dynamiques légers

    Disposent de plateaux inclinés adaptés aux petites pièces et facilitent le picking tout en prévenant les TMS chez les opérateurs.

  • Systèmes dynamiques motorisés

    Intègrent des mécanismes d’entraînement pour déplacer automatiquement les charges plus lourdes ou sur de longues distances sans dépendre uniquement de la gravité.

  • Rayonnages push-back

    Fonctionnent selon le principe LIFO (dernier entré, premier sorti) avec un chargement et déchargement par la même face, optimisant l’espace dans les zones à faible rotation.

Les critères pour bien choisir votre système de stockage dynamique

4 dimensions à arbitrer pour faire le bon choix.

Type de rotation des stocks

La gestion des stocks est un facteur déterminant. Pour une rotation FIFO (First In, First Out), les rayonnages dynamiques palettes ou cartons garantissent que les produits les plus anciens sont prélevés en premier, limitant le vieillissement des stocks. Pour une gestion LIFO (Last In, First Out), les systèmes push-back offrent une solution compacte idéale pour les produits non périssables ou les zones à rotation limitée, en maximisant la capacité de stockage.

Densité de stockage requise

Si l’optimisation de l’espace est votre priorité, nos systèmes pour palettes augmentent jusqu’à 40 % votre capacité d’entreposage par rapport aux rayonnages conventionnels grâce à la suppression des allées intermédiaires. Pour les zones de picking, nos solutions dynamiques légères concentrent les références et réduisent jusqu’à 30 % la surface nécessaire.

Charge et dimensions

La charge à supporter est un critère essentiel. Nos rayonnages industriels dynamiques sont dimensionnés pour des unités de charge allant jusqu’à 1 500 kg par palette, avec des versions renforcées pour les applications spécifiques. Pour les cartons et petites pièces, nos systèmes légers sont calculés sur mesure avec des largeurs de couloirs adaptées à vos contenants.

Fréquence de prélèvement

Pour les zones à fort taux de picking, nos solutions dynamiques cartons avec rails à galets réduisent jusqu’à 70 % le temps de préparation des commandes grâce à l’ergonomie améliorée et la réduction des déplacements. Dans les environnements à forte cadence, des systèmes pick-to-light ou de guidage vocal peuvent être ajoutés pour accélérer encore les opérations et réduire les erreurs.

Composants essentiels d'un rack dynamique

La performance d'un rayonnage industriel dynamique dépend directement de la qualité de ses composants. Nos installations intègrent des éléments étudiés pour garantir fiabilité et longévité :

  • Rails à galets

    Assurent un glissement fluide des charges avec un minimum de résistance, disponibles en différentes largeurs selon les contenants et types de rayonnages.

  • Régulateurs de vitesse

    Contrôlent la descente des palettes lourdes pour éviter les accélérations dangereuses et préserver l’intégrité des marchandises dans le rack à palettes.

  • Séparateurs de couloirs

    Organisent efficacement l’espace et maintiennent les produits alignés pendant leur déplacement par gravité dans le rayonnage push-back.

  • Butées de fin de course

    Stoppent les charges en position idéale pour le prélèvement et absorbent l’énergie cinétique en toute sécurité.

  • Guides d’entrée

    Facilitent le chargement des palettes par les caristes, réduisent les risques d’endommagement du système et accélèrent les opérations logistiques.

Questions fréquentes

  • Quelle est la différence entre un rayonnage dynamique FIFO et un système push-back LIFO ?

    +
    Le rayonnage dynamique FIFO (First In, First Out) permet un chargement par l’arrière et un déchargement par l’avant, garantissant que le premier produit entré est le premier sorti. Cette configuration est idéale pour les produits périssables ou datés. À l’inverse, le système push-back LIFO (Last In, First Out) permet le chargement et le déchargement par la même face : le dernier produit entré est le premier sorti. Cette solution est optimale pour les produits non périssables et permet une densification encore plus importante du stockage.

  • Quels sont les avantages d’un rayonnage dynamique par rapport à un rayonnage classique ?

    +
    Le rayonnage dynamique offre plusieurs avantages significatifs : une densification du stockage jusqu’à 60 % grâce à la suppression des allées, une gestion automatique de la rotation des stocks (FIFO ou LIFO), une réduction des déplacements opérateurs de 40 à 70 %, une diminution des risques d’accidents liés aux manœuvres, et une accélération des opérations de picking. Ces systèmes améliorent considérablement la productivité tout en optimisant l’espace disponible dans l’entrepôt.

  • Comment déterminer la pente idéale pour un système de stockage gravitaire ?

    +
    La pente idéale dépend de plusieurs facteurs : le poids et les dimensions des unités de charge, le type de contenant (palette, carton, bac), la nature du revêtement des rails (acier, PVC), et les conditions environnementales. Pour les charges palettisées, une pente de 3 à 4 % est généralement recommandée. Pour les cartons et contenants légers, une inclinaison de 4 à 8 % assure un déplacement optimal. Nos ingénieurs réalisent systématiquement une étude pour déterminer la pente exacte adaptée à votre application.

Prêt à densifier votre stockage ?

Notre bureau d'études dimensionne chaque rack dynamique sur mesure à partir de vos contraintes : type de charges, rotation FIFO/LIFO, surface disponible et cadences de picking.

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