MakitLean
Convoyeur industriel sur mesure Makitlean

Convoyeur Industriel Sur Mesure

Le convoyeur industriel sur mesure répond aux besoins que les solutions standards ne peuvent satisfaire : configurations complexes (courbes, élévateurs, dérivations), intégration en espaces contraints, synchronisation de process spécifiques. Notre bureau d'études conçoit, dessine en 3D, fabrique et installe votre système complet.

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100 % personnalisable, Fabrication Locale, Bureau d’études intégré & plans 3D sous 2 semaines

Caractéristiques principales d'un convoyeur industriel MaKitLean

25 ans d'expertise lean, un bureau d'études intégré, une fabrication française et un SAV réactif sous 11 jours.

  • Bureau d’études intégré : conception, plans 3D et simulations

  • Configurations complexes : courbes, élévateurs, dérivations, boucles

  • Charges spéciales prises en charge (pièces 3 m, 800 kg, formes atypiques)

  • Environnements extrêmes (ATEX, salles blanches, températures -25 à +180 °C)

  • Installation, mise en service et formation par nos équipes

  • SAV réactif sous 11 jours, garantie décennale documentation complète

Quels sont les différents types de convoyeurs industriels ?

Du rouleau motorisé au système complet multi-postes : notre gamme couvre tous les besoins de la manutention continue industrielle.

  • Convoyeurs à rouleaux motorisés

    Pour charges rigides à fond plat (cartons, bacs, palettes). Vitesse constante réglable (10-30 m/min), contrôle flux total via variateur et capteurs. Modulaire par sections.

  • Convoyeurs à bande transporteuse

    Pour charges variées, souples ou en vrac. Bande PVC, PU ou silicone selon environnement. Vitesse précise, lavable, idéal agroalimentaire et pharmaceutique.

  • Convoyeurs en courbe (90°, 180°, spirale)

    Rouleaux coniques motorisés pour changements de direction sans manipulation. Rayon mini 600 mm. Spirales hélicoïdales pour montée/descente compacte jusqu’à 5-6 m.

  • Élévateurs et descentes contrôlées

    Élévateurs à bande crantée (pente jusqu’à 45°), élévateurs à godets pour vrac, descentes contrôlées par moteur en mode générateur. Sécurisé pour charges > 50 kg.

  • Dérivations et systèmes de tri

    Pousseurs pneumatiques, déflecteurs pop-up, tables tournantes : routage automatique multi-destinations. Cadence jusqu’à 80 charges/min, précision 99,9 %.

  • Systèmes intégrés multi-postes

    Convoyeurs complets reliant 8-12 postes ou zones, pilotés par API, supervision centralisée. Conçus pour le tri logistique haute cadence (3 000+ colis/jour).

Notre processus de conception

De l'expression de besoin à la mise en service, un processus structuré en 4 étapes pour garantir la réussite de votre projet.

Cahier des charges (1-2 semaines)

Réunion initiale avec votre équipe : analyse des flux (nature, dimensions, poids, cadence des produits), des contraintes spatiales (plans, photos, mesures sur site) et de l’environnement (température, humidité, normes ATEX/hygiène). Notre ingénieur se déplace pour identifier les contraintes invisibles sur plan : poutres, câbles, flux personnel. Le cahier des charges formel est validé avant conception pour éviter les malentendus.

Étude et conception 3D (2-4 semaines)

Modélisation CAO 3D (SolidWorks) du convoyeur complet, vérification des encombrements et de l’accessibilité maintenance par collisions virtuelles. Calculs de dimensionnement (puissance moteur, résistance structure avec coefficient sécurité 1,5), simulations de flux pour identifier les goulots. Présentation client avec plans 3D, animations vidéo et devis détaillé ligne par ligne. 1 à 2 itérations typiques avant validation.

Fabrication et tests atelier (4-8 semaines)

Approvisionnement des composants (moteurs, courroies, capteurs), découpe et soudure des profilés, traitement de surface (galvanisation ou peinture), usinage des pièces spéciales (axes, supports adaptés). Sections pré-assemblées en atelier MKL avec contrôle qualité, câblage électrique pré-câblé pour gain de temps sur site. Tests en charge avec sacs de sable avant expédition.

Installation et mise en service (1-3 semaines)

Livraison et montage sur site, raccordements électriques aux normes NF C 15-100, mise en service progressive (à vide puis 25 %, 50 %, 100 %). Formation de vos opérateurs et équipes maintenance (4-8 h selon complexité). Recette finale avec procès-verbal et dossier complet : plans as-built, notices, certificats de conformité, déclaration CE.

Composants essentiels d'un convoyeur industriel

Une mécanique robuste, des composants industriels de référence, une automatisation maîtrisée et la conformité réglementaire complète :

  • Structure mécanique acier

    Châssis profilé acier ou tube galvanisé, dimensionné selon les charges (coefficient sécurité 1,5 minimum). Renforcements localisés, traverses rapprochées si besoin. Inox 304 ou 316 pour environnements humides ou chimiques.

  • Motorisation et variateurs

    Moteurs asynchrones triphasés ou brushless, variateurs de fréquence pour contrôle précis de la vitesse. Versions ATEX certifiées Zone 1 / 2 pour atmosphères explosives. Moteurs haute température jusqu’à +200 °C.

  • Capteurs et instrumentation

    Capteurs photoélectriques de présence, lecteurs code-barres ou RFID, balances dynamiques, capteurs de tension de bande. Précision et fiabilité pour automatisation et traçabilité.

  • Automatisation et pilotage

    API (Siemens S7, Schneider M340), HMI tactile pour supervision, intégration WMS / ERP, communication Ethernet/IP ou Profinet. Statistiques temps réel et maintenance prédictive en option.

  • Sécurités et conformité

    Arrêts d’urgence, barrières immatérielles, capots de protection, signalisation lumineuse/sonore. Conformité CE complète, déclaration de conformité, notice utilisateur, formation incluse.

Questions fréquentes

  • Quel est le délai pour un convoyeur industriel sur mesure ?

    +
    Délai total typique : 8 à 14 semaines de la commande à la mise en service. Détail : étude et conception 2-4 semaines, fabrication 4-8 semaines selon complexité, installation 1-3 semaines. Facteurs d’allongement : complexité du système (courbes, élévateurs, automatisation = +2-4 semaines), composants spéciaux (moteurs ATEX, bandes haute température, délais fournisseurs), accessibilité du site. Mode fast-track possible avec surcoût 30-50 % (heures supplémentaires, approvisionnements express) : délai réduit à 5-8 semaines si composants standards disponibles.

  • Comment est calculé le prix d’un convoyeur sur mesure ?

    +
    Prix basé sur plusieurs composantes. Structure mécanique (40-50 % du total) : longueur × coût/m selon type (rouleaux 150-400 €/m, bande 250-600 €/m), + courbes/élévateurs (×2-3 section droite), + structure spéciale (inox ×1,8, renforcement ×1,3). Motorisation et automatisation (20-30 %) : moteurs, variateurs, capteurs, armoire électrique, câblage. Études et ingénierie (10-15 %). Installation (15-25 %). Ordre de grandeur : convoyeur simple 10 m = 5 000 à 10 000 € ; système complexe 50 m multi-destinations = 80 000 à 200 000 €. Devis détaillé gratuit, transparence totale ligne par ligne.

  • Peut-on visiter des installations similaires avant de commander ?

    +
    Oui, MKL organise des visites de références (avec accord préalable des clients existants). Base installée : 500+ convoyeurs en service en France et en Europe, dans l’automobile, l’aéronautique, la logistique, l’agroalimentaire et la pharmaceutique. Procédure : exprimez votre besoin à votre interlocuteur commercial, nous identifions une installation proche géographiquement et techniquement, organisons une visite (1-2 h, démonstration de fonctionnement, échange avec le client référence). Témoignages vidéo également disponibles. Transparence : voir avant d’acheter = confiance réciproque, décision éclairée.

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Étude gratuite par notre bureau d'études, plans 3D fournis sous 2 semaines. 25 ans d'expertise, 500+ installations en service en France et en Europe.

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